تولید صابون و مواد شوینده

  • تاریخ انتشار : ۱۳۹۷/۰۸/۱۷

تولید صابون و مواد شوینده شامل طیف گسترده ای از عملیات پردازش و بسته بندی می شود. اندازه و پیچیدگی این عملیات از گیاهان کوچک با استفاده از چند نفر به کسانی که دارای چند صد کارگر هستند متفاوت است. محصولات متنوع از انواع بزرگ مانند مواد شوینده لباسشویی است که به طور منظم به تخصص های کم حجم برای نیازهای کمتر تمیز کردن استفاده می شود.

تمیز کردن محصولات به سه شکل اصلی می باشد: میله، پودر و مایعات. برخی از محصولات مایع بسیار چسبناک هستند که ژل هستند. اولین گام در ساخت هر سه فرم انتخاب مواد خام است. مواد اولیه مطابق با معیارهای بسیاری انتخاب شده اند، از جمله ایمنی انسان و محیط زیست، هزینه، سازگاری با سایر مواد، فرم و مشخصات عملکرد محصول نهایی.

در حالیکه فرآیندهای تولید واقعی صابون و مواد شوینده ممکن است از یک تولید کننده تا تولید کننده دیگر متفاوت باشد، مراحل ایده آل برای همه محصولات یک شکل مشابه وجود دارد.
با نگاهی به ساختن صابون نوار شروع می کنیم و سپس فرایندهای مورد استفاده برای پودر و مواد شوینده مایع را بررسی می کنیم.

صابون سنتی نوار از چربی ها و روغن ها یا اسیدهای چرب اشباع می شود که با الیه های محلول در آب معدنی واکنش نشان می دهند. منابع اصلی چربی های گاو و گوسفند هستند از نوع حیوانی، در حالی که روغن هسته نخل، نارگیل و نخل هم روغن های اصلی در صابون است اما از نوع گیاهی.
مواد اولیه را می توان برای حذف ناخالصی ها و رسیدن به رنگ، بویایی و ویژگی های عملکرد مورد نظر در نوار به پایان رساند. فرآیندهای شیمیایی برای ساخت صابون، یعنی پساب کردن چربی ها و روغن ها و خنثی سازی اسیدهای چرب.

صابون بوسیله روش جوش بخار دسته ای به مدت کوتاهی پس از جنگ جهانی دوم، زمانی که فرآیندهای مداوم توسعه یافت، ساخته شد. امروزه فرآیندهای مداوم به دلیل انعطاف پذیری، سرعت و بحث اقتصادی آنها مورد ارزیابی قرار می گیرند.

هر دو فرآیند مستمر و دسته ای صابون را به شکل مایع تولید می کنند، صابون های تولید شده یک محصول با ارزش از گلیسیرین تولید می کنند. گلیسیرین به وسیله درمان شیمیایی، پس از تبخیر و تصفیه، بازیافت می شود. گلیسیرین تصفیه شده یک ماده مهم صنعتی است که در غذاها، لوازم آرایشی، داروها و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شود.

مرحله پردازش بعد از تصفیه آب یا خنثی کردن و خشک کردن است. خشک کردن اسپری خلاء برای تبدیل صابون شسته و رفته به گرده های صابون خشک استفاده می شود. رطوبت گلوله ها بسته به خواص دلخواه نوار صابون متفاوت خواهد بود.

در مرحله پردازش نهایی، گلوله های صابون خشک از طریق خط پایان صابون عبور می کنند. اولین واحد در خط یک میکسر است که به نام آمیخته شده است، که در آن گلوله های صابونی همراه با عطر، رنگ ها و سایر مواد دیگر مخلوط می شوند. سپس مخلوط هموگنیزه شده و تصفیه شده از طریق غلتک و پالایشگاه های پالایش برای رسیدن به ترکیب کامل و بافت یکنواخت هدایت می شوند.

در نهایت، مخلوط به طور مداوم از اکسترودر اکسترود شده، برش داده شده به واحد های بار اندازه و مهر و موم شده به شکل نهایی آن در مطلوبات صابون در می آید.
بعضی از صابون های روزانه “کابینت های کابینت” نامیده می شوند، زیرا آنها از عمل ترکیبی صابون و سورفاکتانت های مصنوعی خود اقدام به پاکسازی می کنند. دیگران، به نام ” نوار سندت “، سورفکتانت ها را به عنوان مواد اصلی پاکسازی می کنند.

روش های پردازش برای ساخت مواد پایه مصنوعی برای این میله ها بسیار متفاوت از آنچه که در ساخت صابون های سنتی استفاده می شود. با این حال، با برخی از اصلاحات جزئی، تجهیزات خط پایان یکسان است.
مواد شوینده پودر بوسیله خشک کردن اسپری، آگلومرزدایی، مخلوط خشک یا ترکیبی از این روش ها تولید می شوند.

در فرایند خشک کردن اسپری، مواد خشک و مایع ابتدا در یک مخزن به نام کروتچر. به یک دوغاب یا تعلیق ضخیم تبدیل می شوند. دوغاب حرارت داده می شود و سپس به بالای برج متصل می شود که از طریق نازل تحت فشار بالا بصورت قطرات کوچک اسپری می شود. قطرات از طریق جریان هوای داغ سقوط می کنند، گرانول های توخالی خشک می شوند.

گرانول های خشک شده از پایین برج اسپری جمع آوری شده اند که در آنها برای رسیدن به یک اندازه نسبتا یکنواخت مورد آزمایش قرار می گیرند.
پس از گرم شدن دانه ها، مواد حساس به گرمايي كه با دماهاي خشک كردن اسپري مانند كلر، آنزيم ها و عطر سازگار نيستند اضافه مي شوند. خشک کردن اسپری سنتی باعث تولید پودر نسبتا کم چگالی می شود.

فن آوری جدید، صنعت صابون و مواد شوینده را برای کاهش میزان گرمادهی هوا در طی خشک کردن اسپری برای رسیدن به تراکم بیشتر، فعال کرده است. پودرهای چگالی بالاتری را می توان در بسته های بسیار کوچکتر از قبل مورد نیاز قرار داد. تراکم، که منجر به پودرهایی با چگالی بالا می شود، شامل ترکیب مواد خام خشک با مواد مایع است. کمک به وجود یک اتصال دهنده مایع، مخلوط نورد یا برش باعث می شود مواد تشکیل دهنده به یکدیگر برخورد کنند و ذرات بزرگتر را تشکیل دهند.

مخلوط خشک برای مخلوط کردن مواد خام خشک استفاده می شود. مقدار کمی مایعات نیز ممکن است اضافه شود. هر دو فرآیند ترکیبی دسته ای و پیوسته برای تولید مواد تمیز کننده مایع و ژل مورد استفاده قرارمی گیرند. تثبیت کننده ها ممکن است در حین ساخت برای اضافه شدن یکنواختی و پایداری محصول به پایان برسد.

در یک فرایند مستمر مداوم، مواد خشک و مایع اضافه شده و به یک مخلوط یکنواخت با استفاده از همزن درون خط یا استاتیک مخلوط می شوند. اخیرا، محصولات مایع متمرکز تر معرفی شده اند. یک روش تولید صابون و مواد شوینده این محصولات از فرآیندهای ترکیبی جدید با انرژی بالا در ترکیب با عوامل تثبیت کننده استفاده می کند.

مرحله نهایی ساخت صابون و مواد شوینده بسته بندی است. صابون های باریک یا بسته بندی شده در بسته های تک یا چند بسته. مواد شوینده، از جمله پاک کننده خانگی، در کارتن، بطری، ، کیسه یا قوطی بسته بندی می شوند. انتخاب مواد و ظروف بسته بندی شامل ملاحظات سازگاری محصول و ثبات، هزینه، ایمنی بسته، تاثیر ضایعات جامد، تجدید نظر قفسه و سهولت استفاده است.